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隨著塑膠加工和改性技巧的不斷提高，應(yīng)用范疇快速擴(kuò)展，不同應(yīng)用范疇對(duì)塑膠外殼裝飾、數(shù)據(jù)維護(hù)、粘接改善等功能的要求越來越多。但各種塑膠材料的結(jié)構(gòu)和成分不同，對(duì)應(yīng)的外殼功能也明顯不同。各種適合不同用途的外殼處理技巧和產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。針對(duì)塑膠外殼的表面處理的不同需求，發(fā)展了許多的處理技巧。常用的技巧有：溶劑清洗(脫脂)、電暈處置、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚?、噴砂處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。根據(jù)不同的材料，我們往往需要選擇不同的處置方法。由于大局部塑膠外殼的性能較低，許多處置方法，如裝飾、印刷、噴油等都不能間接應(yīng)用，需要先實(shí)行外殼處置。塑膠和各種不同材料之間的粘合是外殼處理要求的一個(gè)關(guān)鍵問題。一般塑膠的粘合作用與資料構(gòu)造和組成有關(guān)。

1、外殼處理的使用技巧

隨著制造商對(duì)質(zhì)量控制的要求越來越高，改善任務(wù)環(huán)境、提高任務(wù)效率和處置可靠性的配合技巧和資料不斷被收集，其市場(chǎng)用途不斷擴(kuò)大。

2、紫外線固化涂料用于汽車塑膠件

許多汽車部件采用了工程塑膠或聚合物基復(fù)合資料，它們不僅需要涂料來改善其外殼的性能，有時(shí)還可以改善資料的功能，汽車燈罩和反光鏡資料用塑膠代替玻璃，得益于紫外光固化涂料的處置技巧。

3、組件的影響

對(duì)于各種配混料或共聚物，資料的組件會(huì)影響外殼處置方法的選擇。例如，含氟聚合物及其共聚物的外殼表面能低于聚烯烴，典型范圍為18-26達(dá)因。對(duì)于高氟含量的樹脂，經(jīng)環(huán)烷酸鈉蝕刻后，粘接功能提高了10倍，而經(jīng)氧氣或氬氣等離子體處理后，粘接功能僅提高了3倍。PE的走勢(shì)正好相反。然而，氟樹脂和PE的共聚物在等離子體處理或環(huán)烷酸鈉處理后的粘合功能增加了10倍。可以看出等離子處理對(duì)PE的影響更大，而環(huán)烷酸鈉處理對(duì)氟樹脂的影響更大。由此可見，通過不同資料的共聚可以提高資料的處理功能。對(duì)于不同組分的共聚物，還需要根據(jù)資料的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的處理方法。

4、熱分子粘接加工技巧

該產(chǎn)品主要適用于噴油、粘接、裝飾、層合、印刷或膠帶粘合材料的外殼處理。根據(jù)解釋，如今采用的其他類似的工藝流程都達(dá)不到AtmaP能達(dá)到的效果。

5、外殼的功能得到改性改良

PP由于脆性大(特別是高溫脆性)，結(jié)晶度較高，分子極性低，與其他聚合物(如塑料、橡膠)和無機(jī)填料的共混和粘合性差，限制了其在少數(shù)領(lǐng)域的使用。固相接枝改性后，回收了氯化改性聚丙烯(MCPP)樹脂等相關(guān)產(chǎn)品。等規(guī)聚丙烯通過固相接枝改性失去MPP，而MCPP固體粉末樹脂可以通過氯化MPP得到。改性PP(MPP)和MCPP作為特種PP的通用材料，極大地拓展了PP的應(yīng)用領(lǐng)域，氯化改性后的樹脂附著力強(qiáng)，粘接功能提高，易于與其他樹脂共混或粘接。